Эта статья посвящена подготовке и эксплуатации узких ленточных пил по дереву.

 

Для  владельца ленточной пилорамы важно, чтобы его производство работало с максимальной рентабельностью.

Важным фактором в повышении производительности и качества лесопилении, является подготовка инструмента, который используется в работе.

Подготовка ленточных пил по дереву.

Подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила.

Подготовка узких ленточных пил (32-50 мм.) включает в себя проверку состояния полотна, сварного соединения, заточку и разводку зубьев пилы.

Неправильная заточка и разводка пилы - это главная причина выхода пилы из строя.

При внешнем осмотре полотна пилы не допускаются видимые трещины и повреждения зубьев.

Производители ленточного полотна рекомендуют снимать и вывешивать пилу (в вывернутом состоянии) после 2-х часов наработки. Перед вывешиванием пилы, ее необходимо очистить от опилок и смолы. Вывешивать пилу необходимо не менее чем на три точки, что бы обеспечить более естественную форму пилы, близкую к окружности. "Отдых" пилы должен составлять не менее 12 часов, только после этого можно приступать к подготовке пил к работе.

Кроме того, необходимо соблюдать порядок подготовки пил, а именно, сначала производится разводка зубьев, а затем заточка.

1. Разводка ленточных пил.

Разводка зуба - это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем  больше потребуется нагрузка на двигатель. Цель разводки - уменьшение трения между древесиной и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы дерева: чем мягче и волокнистее дерево, тем больше разводка зуба, это уменьшает текущее трение пилы, а также нагрузку на двигатель. Излишне большая величина разводки приводит к большим усилиям и нагрузкам при распиловке и плохому качеству поверхности пропила. На пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины. При малом разводе пила будет нагреваться, а на поверхности доски останутся плотно спрессованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы придумать нельзя. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными.

 

Надо помнить, что разводить следует только кончики зубьев, примерно на 1/3 высоты зуба для распиловки твердых пород и примерно на 1/2 высоты - для распиловки мягких пород.

 

 

 Приводим оптимальные  величины  развода  пил .

(хотя практика  может вносить свои коррекции.)

 

Тип древесины	Параметры пилы
	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками; а разведенная недостаточно - оставит на доске волны. Как правило, на узких ленточных полотнах каждый третий зуб оставляют не разведенным. Это наиболее разумно, при распиловке свежей мягкой древесины. Эти зубья выступают в роли подчищающих, расчищая пропил и направляя пилу. Так-же надо отметить тот факт, что в месте сварки ленточной пилы зубья, находящиеся справа и слева от шва, не разводятся. Это делается для устранения лишних напряжений на сварочном шве.

 

Еще один очень важный момент: разводить следует на расстоянии 3/4 от основания зуба. Не разводите зуб "под корень", в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

При разводе пилы важно, как зуб расположен в разводном устройстве. Линия изгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного устройства давит на зуб), должна быть, примерно, на 3/4 высоты зуба.

Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой, это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя, прежде всего, биметаллических пил, из-за скола кромки быстрорежущей стали.

Не забывайте также о том, что разводное устройство - это точный прибор. Очень просто сбить его настройку. Следует чаще проверять его.

Советуем контролировать разводку, через каждые 4-6 куб. м распиливаемой древесины.

2. Заточка ленточных пил.

Заточка углеродистых пил производится после каждого рабочего цикла (1,5-2 часа работы) по всей длине пилы. Это необходимо для восстановления остроты зубьев, формы зуба и снятия микротрещин в теле пилы, которые образуются в процессе пиления.

Неправильная заточка  пилы - основная причина выхода ее из строя!

Заточку необходимо проводить не ранее чем через 4-5 часов со снятия ее со станка.

Основные факторы влияющие на заточку.

• Выбор заточного станка
• Выбор заточного инструмента
• Мастерство и опыт оператора.

При заточке не допускается

• Появление «окалин» на теле пилы (образование синеватых оттенков на режущей кромке)

- этот перегрев приводят к появлению микротрещин и впоследствии к разрыву пилы.

• Шероховатость поверхности («Заусенцы»)

- при пилении приводит к перегреву пилы и образованию микротрещин.

- устраняется шлифовальным бруском мелкой зернистости.

( Это связано с очень высокими линейными скоростями заточного круга и большей подачей пилы.)

 

• Существенное изменения профиля зуба

- уменьшение радиуса впадины зуба, приводит к увеличению нагрузки на зуб и впоследствии повреждению пилы.

- должен сохраняться шаг зуба, вершины зубьев и впадины должны располагаться на одной прямой.

Биметаллические пилы затачиваются реже, после 3-6-ти рабочих циклов. Это обусловлено параметрами используемых материалов при их производстве.

Из всего выше сказанного можно обратить внимание на заточное устройство « РА50»

 

3. Выбор заточного станка.

Заточные станки для ленточных пил с абразивными дисками.

Преимущества:

• Недорогая стоимость
• Простота в эксплуатации

Примечания:

• Зависимость от «человеческого фактора» (Мастерство и опыт оператора играют важную роль).
• Абразивные круги необходимо править.

- производится индивидуально под профиль зуба

- правка может изменить углы и контуры, образующие профиль зуба

-производя правку нового абразивного круга алмазным карандашом, необходимо сверять траекторию хода заточного круга с эталоном (новой пилой).

 

Заточные станки для ленточных пил с боразоновыми (эльборовыми) дисками

Преимущества:

• Заточной круг полностью повторяет профиль зуба, что увеличивает срок службы ленточных пил.
• «Человеческий фактор» практически исключен (Важно грамотно настроить сам станок)
• Простота в эксплуатации
• Срок службы кругов с боразоновым (эльборововым) напылением на порядок выше, чем у абразивных кругов.

Примечания:

• Сравнительно недешевая стоимость оборудования и инструмента. (но это окупается качеством работы)

4. Натяжение ленточных пил.

Усилие натяжения традиционных углеродистых пил устанавливается по рекомендациям производителей в пределах 490...550 кг (100...120 Н/мм2). Конструкция биметаллических ленточных пил допускает производить натяжение пилы до 900 кг (150...160 Н/мм2)

При недостаточном натяжении пилы, возникают дополнительные вибрации, и пила начинает "волнить", что сказывается на качестве пиломатериалов и сроке службы пилы. При избыточном натяжении пилы, новое полотно покрывается трещинами по середине впадин зубов. Наиболее точно натяжение полотна пилы определяется при помощи специального прибора- тензометра.

В случае, когда специальные приборы недоступны, выполните следующие операции:

• снимите с ленточнопильного станка направляющие ролики или щелевые стабилизаторы:
• установите пилу и произведите ее натяжение, согласно рекомендациям производителя.
• произведите установку всех ограждений;
• запустите оборудование.
• постепенно снимайте натяжение до появления легкой вибрации пилы;
• остановите оборудование;
• запишите показания манометра или измерьте размер пружины или штока, которые натягивают пилу;
• установите направляющие согласно инструкции по эксплуатации станка;
• увеличьте натяжение полотна пилы;
• произведите пробную распиловку. При отсутствии волны запишите показания манометра или размер пружины. Если пила "волнит" постепенно увеличивайте натяжение до устранения волны. (Не превышать натяжение, рекомендованное производителем ленточной пилы).

Снимайте натяжение пилы, как только прекратили пиление.

В процессе пиления пила разогревается и, естественно, увеличивается по длине. Остывая, пила стремится сжаться, при этом в ней возникают избыточные напряжения.

5. Срок службы ленточных пил (Время пиления)

Усталостные трещины являются одним из факторов, ограничивающих срок службы ленточных пил. Время пиления одной пилой составляет не более 2 часов.

В процессе пиления необходимо применять охлаждение полотна пилы для исключения перегрева пилы более чем 50-60 С. При пилении смолистого дерева, для охлаждения и удаления смолы с тела пилы, следует использовать раствор моющих средств.

Возникновение большинства трещин на ленточных пилах объясняется усталостью металла из-за стресса, вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, или из-за производственного брака при сварке, заточке или разводке. Также возможно возникновение трещин из-за недостаточного качественной стали.

Производители ленточных полотен при правильной эксплуатации пил и исправном оборудовании гарантируют распиловку одной пилой:

- для углеродистых сталей - 20-40 м3 древесины;

- для биметаллических - 40...60 м3 древесины.

6. Подготовка к работе и проверка исправности ленточнопильного станка.

Конструкция ленточнопильного станка, монтаж и правильная эксплуатация согласно инструкций производителя играют важную роль при производстве качественных пиломатериалов и сроке службы ленточной пилы.

В большинстве случаях на небольших лесопильных заводах применяются маломощные ленточные пилорамы, не оборудованные вспомогательными устройствами и специальными приборами для правильной установки пилы.

В данном случае оператору ленточной пилорамы следует учесть следующие основные факторы, обеспечивающие нормальную работу оборудования:

Состояние пильных шкивов.

Правильная посадка полотна пилы на шкивах. Расстояние от впадины зуба до кромки шкива регламентируются конструкцией станка. При использовании шкивных ремней необходимо контролировать их состояние, в частности изношенность и налипание опилок. Очень важно использовать ремень без отклонений по толщине. Дело в том, что пилы сидят на ремне с большим давлением. Любое утолщение на ремне увеличивает давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы.

• Рабочие поверхности пильных шкивов необходимо содержать в чистоте, в случае необходимости производить удаление смолы и опилок. Рабочие поверхности шкивов нужно проверять и контролировать регулярно.
• Шкив должен быть выставлен на станке без биения.
• Шкивы должны быть установлены в одной плоскости

  Состояние ремней.

• Убедится, что ремни не имеют видимых повреждений и износа .
• Ремень не должен "проваливаться" в канавку шкива"

 Тип и состояние направляющих.

• установить направляющие согласно рекомендаций производителя станка, ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Задняя сторона пилы устанавливается от упорного ролика на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка (как правило 1...4 мм).
• Регулярно контролируйте чистоту и состояние направляющих, производите удаление смолы, опилок и частиц коры.

7. Дополнительное оборудование.

На любой тип ленточных пилорам можно установить электронную линейку.

Преимущества:

• Производительность пилорамы увеличивается на 10-15%, так как исключен "человеческий фактор" при установке пильного узла на толщину доски.
• Полезный выход пиломатериала увеличивается, так как уменьшается допуск на распиловку. Гарантируется точность настройки на ± 0,5 мм.
• Нет необходимости в высокой квалификации мастера. Процесс обучения пользования электронной линейкой составляет 2-3 часа.
• Постоянный контроль координаты.
• Облегчение умственной работы, исключение ошибок вычислений оператора ленточной пилорамы по выполнению математических операций.

 

 

Произведём востановление работы сварочных аппаратов в полном объёме : механика, электрика,электроника!