Сделать свой сайт бесплатно
https://fo.ru
Реклама
Создай свой сайт в 3 клика и начни зарабатывать уже сегодня.
Эта статья посвящена подготовке и эксплуатации узких ленточных пил по дереву.
Для владельца ленточной пилорамы важно, чтобы его производство работало с максимальной рентабельностью.
Важным фактором в повышении производительности и качества лесопилении, является подготовка инструмента, который используется в работе.
Подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила.
Подготовка узких ленточных пил (32-50 мм.) включает в себя проверку состояния полотна, сварного соединения, заточку и разводку зубьев пилы.
Неправильная заточка и разводка пилы - это главная причина выхода пилы из строя.
При внешнем осмотре полотна пилы не допускаются видимые трещины и повреждения зубьев.
Производители ленточного полотна рекомендуют снимать и вывешивать пилу (в вывернутом состоянии) после 2-х часов наработки. Перед вывешиванием пилы, ее необходимо очистить от опилок и смолы. Вывешивать пилу необходимо не менее чем на три точки, что бы обеспечить более естественную форму пилы, близкую к окружности. "Отдых" пилы должен составлять не менее 12 часов, только после этого можно приступать к подготовке пил к работе.
Кроме того, необходимо соблюдать порядок подготовки пил, а именно, сначала производится разводка зубьев, а затем заточка.
Разводка зуба - это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем больше потребуется нагрузка на двигатель. Цель разводки - уменьшение трения между древесиной и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы дерева: чем мягче и волокнистее дерево, тем больше разводка зуба, это уменьшает текущее трение пилы, а также нагрузку на двигатель. Излишне большая величина разводки приводит к большим усилиям и нагрузкам при распиловке и плохому качеству поверхности пропила. На пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины. При малом разводе пила будет нагреваться, а на поверхности доски останутся плотно спрессованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы придумать нельзя. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными.
Надо помнить, что разводить следует только кончики зубьев, примерно на 1/3 высоты зуба для распиловки твердых пород и примерно на 1/2 высоты - для распиловки мягких пород.
Приводим оптимальные величины развода пил .
(хотя практика может вносить свои коррекции.)
Тип древесины
Параметры пилы
Угол заточки
Минимальная высота зуба, мм
Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы
12-16
4,8
0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости
0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости
12-15
0,52-0,60
Твердолиственные породы
8-12
4,5
0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные
0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные
10-12
0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные
Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками; а разведенная недостаточно - оставит на доске волны. Как правило, на узких ленточных полотнах каждый третий зуб оставляют не разведенным. Это наиболее разумно, при распиловке свежей мягкой древесины. Эти зубья выступают в роли подчищающих, расчищая пропил и направляя пилу. Так-же надо отметить тот факт, что в месте сварки ленточной пилы зубья, находящиеся справа и слева от шва, не разводятся. Это делается для устранения лишних напряжений на сварочном шве.
Еще один очень важный момент: разводить следует на расстоянии 3/4 от основания зуба. Не разводите зуб "под корень", в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.
При разводе пилы важно, как зуб расположен в разводном устройстве. Линия изгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного устройства давит на зуб), должна быть, примерно, на 3/4 высоты зуба.
Если линия изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой, это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя, прежде всего, биметаллических пил, из-за скола кромки быстрорежущей стали.
Не забывайте также о том, что разводное устройство - это точный прибор. Очень просто сбить его настройку. Следует чаще проверять его.
Советуем контролировать разводку, через каждые 4-6 куб. м распиливаемой древесины.
Заточка углеродистых пил производится после каждого рабочего цикла (1,5-2 часа работы) по всей длине пилы. Это необходимо для восстановления остроты зубьев, формы зуба и снятия микротрещин в теле пилы, которые образуются в процессе пиления.
Неправильная заточка пилы - основная причина выхода ее из строя!
Заточку необходимо проводить не ранее чем через 4-5 часов со снятия ее со станка.
Заточка ленточных пил кругом с боразоновым (эльборовым) напылением
Заточка ленточных пил абразивным кругом
Основные факторы влияющие на заточку.
При заточке не допускается
- этот перегрев приводят к появлению микротрещин и впоследствии к разрыву пилы.
- при пилении приводит к перегреву пилы и образованию микротрещин.
- устраняется шлифовальным бруском мелкой зернистости.
( Это связано с очень высокими линейными скоростями заточного круга и большей подачей пилы.)
- уменьшение радиуса впадины зуба, приводит к увеличению нагрузки на зуб и впоследствии повреждению пилы.
- должен сохраняться шаг зуба, вершины зубьев и впадины должны располагаться на одной прямой.
Биметаллические пилы затачиваются реже, после 3-6-ти рабочих циклов. Это обусловлено параметрами используемых материалов при их производстве.
Из всего выше сказанного можно обратить внимание на заточное устройство « РА50»
Преимущества:
Примечания:
- производится индивидуально под профиль зуба
- правка может изменить углы и контуры, образующие профиль зуба
-производя правку нового абразивного круга алмазным карандашом, необходимо сверять траекторию хода заточного круга с эталоном (новой пилой).
Усилие натяжения традиционных углеродистых пил устанавливается по рекомендациям производителей в пределах 490...550 кг (100...120 Н/мм2). Конструкция биметаллических ленточных пил допускает производить натяжение пилы до 900 кг (150...160 Н/мм2)
При недостаточном натяжении пилы, возникают дополнительные вибрации, и пила начинает "волнить", что сказывается на качестве пиломатериалов и сроке службы пилы. При избыточном натяжении пилы, новое полотно покрывается трещинами по середине впадин зубов. Наиболее точно натяжение полотна пилы определяется при помощи специального прибора- тензометра.
В случае, когда специальные приборы недоступны, выполните следующие операции:
Снимайте натяжение пилы, как только прекратили пиление.
В процессе пиления пила разогревается и, естественно, увеличивается по длине. Остывая, пила стремится сжаться, при этом в ней возникают избыточные напряжения.
Усталостные трещины являются одним из факторов, ограничивающих срок службы ленточных пил. Время пиления одной пилой составляет не более 2 часов.
В процессе пиления необходимо применять охлаждение полотна пилы для исключения перегрева пилы более чем 50-60 С. При пилении смолистого дерева, для охлаждения и удаления смолы с тела пилы, следует использовать раствор моющих средств.
Возникновение большинства трещин на ленточных пилах объясняется усталостью металла из-за стресса, вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, или из-за производственного брака при сварке, заточке или разводке. Также возможно возникновение трещин из-за недостаточного качественной стали.
Производители ленточных полотен при правильной эксплуатации пил и исправном оборудовании гарантируют распиловку одной пилой:
- для углеродистых сталей - 20-40 м3 древесины;
- для биметаллических - 40...60 м3 древесины.
Конструкция ленточнопильного станка, монтаж и правильная эксплуатация согласно инструкций производителя играют важную роль при производстве качественных пиломатериалов и сроке службы ленточной пилы.
В большинстве случаях на небольших лесопильных заводах применяются маломощные ленточные пилорамы, не оборудованные вспомогательными устройствами и специальными приборами для правильной установки пилы.
В данном случае оператору ленточной пилорамы следует учесть следующие основные факторы, обеспечивающие нормальную работу оборудования:
Состояние пильных шкивов.
Правильная посадка полотна пилы на шкивах. Расстояние от впадины зуба до кромки шкива регламентируются конструкцией станка. При использовании шкивных ремней необходимо контролировать их состояние, в частности изношенность и налипание опилок. Очень важно использовать ремень без отклонений по толщине. Дело в том, что пилы сидят на ремне с большим давлением. Любое утолщение на ремне увеличивает давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы.
Состояние ремней.
Тип и состояние направляющих.
На любой тип ленточных пилорам можно установить электронную линейку.
Произведём востановление работы сварочных аппаратов в полном объёме : механика, электрика,электроника!
Некоторые особенности обслуживание и ремонта аппаратов сварки ленточных пил пил Ideal BAS,BSS.
Основной и одной из самых дорогостоящих частей аппаратов для сварки ленточных пил является система осадки - плита, и направляющие. При длительной интенсивной эксплуатации плита (станина) может терять точность настройки механической части в следствии износа. Именно этим обуславливается относительно не стабильную работу аппаратов сварки ленточных пил. Любые заедания, люфты и перекосы ведут к нестабильной сварки. А несовпадению губок уже на 0.02-0.04 мм ведут к невозможности сварки тонких ленточных ножей и полотен. Не вдаваясь в подробности технологии производства аппарата для сварки ленточных пил, несколько слов о том что можно и что нельзя делать при ремонте и обслуживании аппарата, находящегося в эксплуатации уже 5-6 а то и 10 и более лет. Указывать здесь те возможные неисправности, которые указаны в инструкции по эксплуатации не будем.
1. Аппараты для сварки ленточных пил серии BSS и BAS 040.
2. Аппараты для сварки ленточных пил серии BAS 050
Фирмой IDEAL Werk выпускаются 4 основные модели BAS 040 Bas 050 BAS 060 и BAS 065 для стыковой сварки полотен оплавлением и 5 моделей для сварки полотен, ножей и лент сопротивлением — BSS 016, BSS 025, BSS 040, BSS 050, BSS 060.
Модели Bas 050 и Bas 060 выпускаются в базовой модификации -01 и в модификации с гидравлическим приводом прижимов. Аппарат сварки ленточных пил Bas 065 выпускается только с гидравлическим приводом прижима и дополнительно оснащен системой регулировки скорости оплавления.
При интенсивной эксплуатации, особенно при сварке полотен близких к максимальному сечению для данного аппарата гидравлический прижим имеет более длительный срок службы расходных деталей, а кроме того он менее подвержен изменению настроек при его прогреве в процессе сварки. При интенсивной нагрузке и длительных процедурах отжига это особенно заметно. Все машины стыковой сварки серии BAS подготовлены для подключения водяного охлаждения.
Кратко назначение можно охарактеризовать так:
Аппараты для сварки ленточных пил BAS 050-11 BAS 060-11 BAS 065-11 – сварка полотен доступных сечений при постоянной средней загрузке — порядка 100 -150 стыков в смену. Bas 065-11 более приспособлен к сварке биметаллических полотен большого сечения.Не рекомендуется рассчитывать на длительную и безотказную эксплуатацию аппарата сварки ленточных пил на малых сечениях полотен. В отличие от BAS 051 он и аппарат BAS 060 не имеют демпфера и устойчивый режим сварки возможен далеко не всегда ( зависит от производителя полотна). К неисправностям аппарата это не приведет, но может сказывается на стабильности качества сварки. Нормальная загрузка для аппаратов сварки ленточных полотен, с ручными прижимами, ниже и не рекомендуется рассчитывать на производительность более 70-100 сварок в смену.
Технические данные аппаратов для сварки ленточных пил оплавлением
Модель
BAS 040
BAS 050
BAS 060**
BAS 065
мощность транс. kVa (50%)
3,5
10
20
Ширина* свариваемых пил по металлу (мм)
3 – 27
6 – 34
10 – 41
10 -54
Ширина свариваемых пил по дереву (мм)
5 -40
6 – 50
10 – 60
Ширина свариваемых нержавеющих полотен
5 – 20
6 – 30
10 – 40
Сечение штипса макс. (мм2)
40
70
90
100
Максимальная ширина штрипса
50
60
* Размеры не гарантируют возможность сварки для всех типов полотен данного вида в крайних "диапазонах" а только указывают на возможность таковой. Реальные возможности аппарата для сварки ленточных пил зависят от производителя полотна и его вида. Например, биметаллическое полотно 34х1,1 на аппарате BAS 050 удовлетворительно сваривается при крупном шаге зуба и далеко не любое полотно можно сваривать при мелком шаге зуба.
** Для сварки тонких ножей и ленточных полотен шириной до 60 мм выпускается комплект оснастки к аппарату для сварки ленточных пил BAS 050. Аппарат для сварки ленточных пил BAS 060 возможно будет снят с серийного производства.
Можно характеризовать как хорошие аппараты для сервисных центров.
Аппараты для сварки ленточных пил и ножей методом сопротивление
BSS 016, BSS 025, BSS 040, BSS 050, BSS 060
Работа таких машин не может полностью удовлетворить потребности при поточной сварке ленточных полотен.
Основное применение — это сварка полотен при небольшой загрузке (порядка 30 – 50 стыков в смену). По сравнению с аппаратами сварки оплавлением эти машины значительно проще в управлении и дешевле. Это даёт возможность широкого применение в комплектации ленточных пилорам.
В аппаратах для сварки пил и ножей этой серии все операции выполняются вручную (за исключением самого процесса стыковой сварки). В качестве дополнительного оборудования на эти аппараты для сварки ленточных пил может устанавливаться пирометрический программный контроль отжига, аналогичный как на сварочных автоматах и так же осуществляющий полный цикл термообработки (отжига) сваренного полотна со ступенчатым нагревом и охлаждением без участия оператора
Внимание!!! Аппараты для сварки ленточных полотен сопротивлением Ideal Werk моделей BSS оснащаются ручным приводом перемещения подвижной губки. При переустановке полотна в положение для отжига после фиксации полотна обязательно отведите губку еще на небольшое расстояние для снятие давления пружины регулировки усилия осадки на подвижную губку
Технические данные аппаратов для сварки ленточных пил и ножей сопротивлением
BSS 016
BSS 025
BSS 040
BSS 050
BSS 060
Ширина* свариваемых пил по металлу ** (мм)
6 – 12
6 -19
6 – 27
3 – 16
4 – 25
6 – 40
6 – 60
мощность транс. kVA (50%)
2
3
4
8
Размеры не гарантируют возможность сварки для всех типов полотен данного вида, в крайних диапазонах а только указывают на возможность таковой. В связи с высокой требовательностью процесса к качеству обрезки кромок применение для биметаллических полотен ограничено ( зависит от производителя полотна)! ** В связи с необходимостью точного процесса термообработки для полотен данной категории поставляемое в штатной комплектации устройство отжига не гарантирует возможности проведения таковой. Требуется дополнительное оснащение аппарата для сварки полотен электронной регулировкой отжига.
Эти аппараты использующие способ контактной стыковой сварки сопротивлением, можно характеризовать как:
Хороший аппарат способный полностью обеспечить потребность нескольких пилорам в сварке пил.
Низкая цена в сравнении с аппаратами использующих метод оплавление делае аппараты сварки сопративлением доступными и массовыми .
17.07.2015г. г.Старый Оскол,Белгород. +7 (920) 572-42-17 Доставка по РФ компаниями грузоперевозки, почта, самовывоз.
да
Aппарат сварки АСП 1600 (10мм-40мм) с программируемым временем
отжига сварного шва и цифровым дисплеем.
заказ
11
Аппарат сварки АСП1600МТ (20мм-56мм) с программируемым временем